چه مواد عایق برای میلگردهای لوله ای کاملاً عایق شده استفاده می شود؟

باس‌های لوله‌ای کاملاً عایق‌شده به سه ماده عایق اولیه متکی هستند: PTFE (پلی تترا فلوئورواتیلن) , ترکیب ریخته گری رزین اپوکسی ، و لاستیک سیلیکونی EPDM . هر ماده بر اساس کلاس ولتاژ، دمای عملیاتی و قرار گرفتن در معرض محیط انتخاب می شود - PTFE برای مقاومت در برابر فرکانس بالا و مقاومت شیمیایی، رزین اپوکسی برای استحکام مکانیکی جامد در ولتاژ متوسط، و لاستیک سیلیکونی EPDM برای انعطاف پذیری در فضای باز و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش. انتخاب صحیح عملکرد دی الکتریک، عمر سرویس و هزینه کل سیستم شینه را تعیین می کند.

سه ماده عایق در یک نگاه

قبل از انتخاب یک سیستم شینه لوله ای، مهندسان معمولاً خواص الکتریکی و مکانیکی پایه هر نوع عایق را مقایسه می کنند. جدول زیر پارامترهای اصلی مورد استفاده در اسناد مشخصات را خلاصه می کند.

عایق PTFE: پایداری شیمیایی و حرارتی

بسته بندی یا اکستروژن PTFE زمانی انتخاب می شود که یک شینه لوله ای باید در اتمسفرهای شیمیایی تهاجمی یا نوسانات دما گسترده عمل کند. این ماده دارای نرخ جذب رطوبت نزدیک به صفر و ضریب تلفات دی الکتریک پایین است که سطوح تخلیه جزئی را حتی پس از سال ها چرخه حرارتی ثابت نگه می دارد. در تأسیسات پتروشیمی و دارویی، میله های لوله ای PTFE اغلب مشخص می شوند زیرا این ماده در برابر غبار اسیدی، بخار حلال و قرار گرفتن در معرض ازن بدون ترک مقاومت می کند. ضخامت دیوار برای لایه‌های PTFE در یک هادی ولتاژ متوسط ​​معمولاً از 1.5 میلی‌متر تا 3 میلی‌متر متغیر است، با پوشش‌های متعددی که برای رسیدن به ولتاژ مقاومت به هدف اعمال می‌شود.

ریخته گری رزین اپوکسی: عایق ساختاری سفت و سخت

رزین اپوکسی ریخته گری خلاء یک پوسته عایق جامد و بدون فضای خالی در اطراف هادی تشکیل می دهد. این فرآیند شکاف های هوایی را که در غیر این صورت تنش میدان الکتریکی را متمرکز کرده و باعث تخلیه جزئی می شود، حذف می کند. یک لایه اپوکسی ریخته‌گری شده نیز به عنوان یک جزء ساختاری عمل می‌کند، بنابراین شینه خود استحکام مکانیکی پیدا می‌کند و به تعداد زیادی براکت پشتیبانی خارجی نیاز ندارد. میلگردهای لوله‌ای ریخته‌گری رزین اپوکسی انتخاب استاندارد برای اتاق‌های تابلو برق داخلی، یکپارچه‌سازی GIS، و ترانکینگ راهرو با چگالی بالا هستند که در آن فاصله فازهای فشرده اولویت است. عمل آوری تحت خلاء و در دمای کنترل شده برای جلوگیری از ترک های انقباض انجام می شود و سطح تمام شده معمولاً در برابر سطوح آلودگی کلاس III مقاوم است.

لاستیک سیلیکونی EPDM: محافظ انعطاف پذیر در فضای باز

عایق لاستیکی سیلیکونی EPDM به عنوان یک آستین انعطاف پذیر اکسترود یا قالب گیری می شود و به شینه اجازه می دهد انبساط حرارتی و لرزش مکانیکی را بدون خستگی عایق جذب کند. این انعطاف‌پذیری، همراه با ویژگی‌های قوی سطح آبگریز، میله‌های اتوبوس لوله‌ای لاستیکی سیلیکونی EPDM را برای مزارع بادی ساحلی، دهانه‌های انتقال بالای سر و هر گونه نصب در فضای باز در معرض اسپری نمک یا بارندگی شدید مناسب می‌سازد. سطح آبگریز به سرعت آب می ریزد و در برابر ردیابی مقاومت می کند، که جریان نشتی را حتی در شرایط آلودگی مرطوب پایین نگه می دارد. فرمول‌های EPDM همچنین خاصیت ارتجاعی را تا حدود -55 درجه سانتیگراد حفظ می‌کنند، بنابراین مواد در پست‌های آب و هوای سرد سفت نمی‌شوند یا ترک نمی‌خورند.

محدوده محصول

سری محصولات باس بار لوله ای

مجموعه‌ای از اجزای کاملاً عایق‌شده و پشتیبانی‌کننده مهندسی‌شده برای کلاس‌های ولتاژ و محیط‌هایی که در بالا توضیح داده شد.

باربری لوله ای PTFE سری کاملا عایق

ریخته گری رزین اپوکسی Tubular Bus Bar سری کاملا عایق

لاستیک سیلیکونی EPDM Tubular Bus Bar سری کاملا عایق

عایق پست سری آلیاژ آلومینیوم

پشتیبانی از باس بار سری آلیاژ آلومینیوم

نحوه انتخاب مواد عایق مناسب

انتخاب مواد باید ابتدا بر اساس محیط نصب و سپس کلاس ولتاژ و محدودیت های مکانیکی باشد. چک لیست زیر معیارهای مشخصات رایج مورد استفاده مهندسین تدارکات را نشان می دهد.

• تابلو برق داخلی با محدودیت فضا: ریخته گری رزین اپوکسی به دلیل صلبیت و فاصله فاز فشرده ترجیح داده می شود.
• سایت های خارج از منزل، ساحلی یا با لرزش زیاد: لاستیک سیلیکونی EPDM handles salt spray, UV exposure, and thermal cycling.
• محیط های شیمیایی یا خورنده گازی: PTFE در برابر بخار اسید، حلال ها و ازن بدون تخریب مقاومت می کند.
• الزامات جریان اتصال کوتاه بالا: تأیید کنید که سیستم عایق با درجه بندی kA/1s مورد آزمایش قرار گرفته است، نه فقط برگه داده مواد پایه.
• پروژه های ولتاژ فوق العاده بالای 110 کیلو ولت: لاستیک سیلیکونی EPDM and magnesium-aluminum alloy combinations are commonly specified for creepage distance and pollution resistance.

استانداردهای نصب و آزمایش عایق

صرف نظر از جنس، میله‌های لوله‌ای کاملاً عایق‌شده پس از نصب نیاز به تأیید مقاومت عایق دارند. یک مگاهم متر 2500 ولت برای اندازه گیری مقاومت بین فازها و به زمین، با قرائت های قابل قبول کمتر از 1 مگا اهم استفاده می شود. تست ولتاژ مقاومت فرکانس برق نیز توصیه می شود، با سیستم هایی که انتظار می رود در برابر 42 کیلو ولت AC بدون خرابی تحت استاندارد IEC 61439-6 مقاومت کنند. براکت‌های نصب باید تقریباً 1.5 متر فاصله داشته باشند و درزهای انبساط باید در مسیرهای طولانی برای جابجایی حرارتی ژاکت عایق اضافه شوند، به‌ویژه برای بخش‌های لاستیکی سیلیکونی EPDM که بیشتر از بخش‌های اپوکسی صلب خم می‌شوند.

سوالات متداول